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发布日期:2021-07-28 作者: 点击:

造?;竟ひ张渲檬峭阉?、烘干、粉碎、搅拌、制粒、滚球、冷却、筛分、包装,也就是要将压制的柱状颗粒进行打磨抛光成圆球颗粒,然后经过冷却分筛就可以进入包装程序?;褂芯褪峭ü涟韬笈渲枚怨踉炝;苯庸龆尚?,通过风干或者烘干后筛分,然后包装。干法造?;?/strong>


挤压造粒的形式可以有对辊造?;吐终肥皆炝;街?,对辊式挤压是先压成大块,再破碎成颗粒,这样装置的能力大、颗粒强度高、能耗低,对辊挤压在国外使用广泛。而轮辗式是将物料在压模盘中直接挤压成园柱条形,再切断成柱形颗粒,国内目前采用的挤压造粒方法多是轮辗造粒法,由于其生产规模小,单台机器^大只能达3-5吨/小时,且造粒强度有限、模具易损坏,生产的是园柱形颗粒,流动性差,国内发展较缓慢。



挤压造粒设备生产复混肥的原料路线较广泛,目前已经成功地用于挤压造粒的物料有二十多种:氮肥中的硝铵、尿素、氯化铵、硝酸钙等,磷肥有磷铵、普钙、重钙、磷矿粉等,钾肥有氯化钾、硫酸钾等,并可添加微量元素如硼、铁、铜、锌、锰等。


细粉的制粒在许多工业部门进行,如食品,洗涤剂,药*物和农用化学品以改*善粉末的物理和机械性能,例如,大小,结构,溶解速率,流动行为并减少与分离有关的问题和灰尘的形成。


造粒作为粒度变大的一种方法,在包括药*物,食品,矿物质和洗涤剂在内的许多行业中是必不可少的加工步骤。特别地,在药*物工业中制造片剂之前,使用造粒作为将药*物和载体颗粒结合在一起的方法。尽管在制造过程中这一过程非常重要,但对造粒的基本机制了解甚少,挤压造粒设备的设计和优化需要大量的时间和资金。


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